氧化鋁耐火磚
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氧化鋁質(zhì)耐火磚是以電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料，制成的隔熱耐火制品，具有耐酸堿氣氛和抗還原能力強，抗熱震性好的特點。可在1700℃以下長期使用。
? 氧化鋁質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝采用泡沫法和燒盡加入物法兩種。泡沫法是用松香皂泡沫劑與細粉碎的原料、結(jié)合劑等配制成泡沫泥漿，澆注成型，經(jīng)干燥、燒成、整形、檢選而成制品。泡沫法生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)均勻、熱導率低，保溫性能好等特點。燒盡加入物法是采用聚苯乙烯小球作燒盡加入物制造氧化鋁隔熱耐火磚。
氧化鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝
1、原料及添加劑
以電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料，以聚苯乙烯小球為燒盡加入物，硅石或其它材料作體積穩(wěn)定劑，常溫、高溫均起結(jié)合作用，添加物為結(jié)合劑。
2、折疊、配料混練和成型
配料依據(jù)制品體積密度及其理化性能要求，確定各類物料的加入量。混練用混練機或泥漿攪拌機，加料順序是:聚苯乙烯小球→部分結(jié)合劑和水→粉料→結(jié)合劑。成型采用制品尺寸易于掌握，不易產(chǎn)生彈性后效的振動成型及其其它方式成型，或采用泥漿澆注成型。
3、折疊、干燥和燒成
干燥時，因聚苯乙烯小球在 90~110℃體積劇增，其后即液化、汽化、氧化消失，大多數(shù)廠家對聚苯乙烯小球進行膨化處理以后再用于生產(chǎn)，所以干燥溫度不宜過高過急，干燥后的磚坯殘余水分要求小于 2%。裝窯采用側(cè)碼，燒成時低溫階段應注意燒失物的體積變化，依制品的體積密度和理化指標確定高燒成溫度，一般要大于 1600℃，可以比致密磚燒成制度快一些。
氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚體輕，耐壓強度大，導熱性低，重燒體積收縮率小，熱震穩(wěn)定性好，可用于高溫熱工設備的隔熱層或與火焰直接作用的爐窯及精密熱工設備的工作內(nèi)襯，但不宜用于直接接觸爐液及熔渣的侵蝕處。在還原氣氛下使用也有較高的穩(wěn)定性。使用溫度視制品純度低一般可達 1650~1800℃。
嚴格的質(zhì)量管理體系，高素質(zhì)的技術團隊，鄭州榮盛耐材將全力為社會提供環(huán)保、可靠、節(jié)能的氧化鋁耐火磚。
? 氧化鋁質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝采用泡沫法和燒盡加入物法兩種。泡沫法是用松香皂泡沫劑與細粉碎的原料、結(jié)合劑等配制成泡沫泥漿，澆注成型，經(jīng)干燥、燒成、整形、檢選而成制品。泡沫法生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)均勻、熱導率低，保溫性能好等特點。燒盡加入物法是采用聚苯乙烯小球作燒盡加入物制造氧化鋁隔熱耐火磚。
氧化鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝
1、原料及添加劑
以電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料，以聚苯乙烯小球為燒盡加入物，硅石或其它材料作體積穩(wěn)定劑，常溫、高溫均起結(jié)合作用，添加物為結(jié)合劑。
2、折疊、配料混練和成型
配料依據(jù)制品體積密度及其理化性能要求，確定各類物料的加入量。混練用混練機或泥漿攪拌機，加料順序是:聚苯乙烯小球→部分結(jié)合劑和水→粉料→結(jié)合劑。成型采用制品尺寸易于掌握，不易產(chǎn)生彈性后效的振動成型及其其它方式成型，或采用泥漿澆注成型。
3、折疊、干燥和燒成
干燥時，因聚苯乙烯小球在 90~110℃體積劇增，其后即液化、汽化、氧化消失，大多數(shù)廠家對聚苯乙烯小球進行膨化處理以后再用于生產(chǎn)，所以干燥溫度不宜過高過急，干燥后的磚坯殘余水分要求小于 2%。裝窯采用側(cè)碼，燒成時低溫階段應注意燒失物的體積變化，依制品的體積密度和理化指標確定高燒成溫度，一般要大于 1600℃，可以比致密磚燒成制度快一些。
氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚體輕，耐壓強度大，導熱性低，重燒體積收縮率小，熱震穩(wěn)定性好，可用于高溫熱工設備的隔熱層或與火焰直接作用的爐窯及精密熱工設備的工作內(nèi)襯，但不宜用于直接接觸爐液及熔渣的侵蝕處。在還原氣氛下使用也有較高的穩(wěn)定性。使用溫度視制品純度低一般可達 1650~1800℃。
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