普通鍋爐的爐墻對耐火材料都有哪些要求？

1. 耐熱性

鍋爐爐墻內面與高溫煙氣接觸及受爐內輻射，工作溫度較高。特別是在工業鍋爐中，由于爐膛水冷壁管一般布置較稀，有些部位甚至不布置水冷壁，因此爐墻向火面的溫度更高，通常可達1000 ～ 1350℃。爐墻長期處于高溫火焰的輻射下或高溫煙氣，部分爐墻的工作溫度還隨爐內燃燒工況的變動而經常發生波動，并受爐渣的化學侵蝕。所以鍋爐爐墻，特別是工業鍋爐爐膛部分爐墻須具有足夠的耐熱性能。

1. 熱穩定性

爐墻的熱穩定性是指爐墻在連續運行中，爐膛內發生溫度變動時或鍋爐啟停中，爐內發生急劇溫度變化時，爐墻內部產生交變的溫度內應力而不引起爐墻破壞，并能保證爐墻完整的性能。
由于鍋爐爐墻的內側溫度一般較高，可高達600 ～ 800℃，而當無水冷壁時，爐膛爐墻向火面的溫度更高，甚至可達1200 ～ 1300℃；在爐墻外側，為了保證運行人員的安全及減少散熱損失，其表面溫度不應超過50 ～ 70℃。因此，爐膛爐墻的內外溫度差是很大的，這就說明鍋爐爐墻，特別是爐膛部分爐墻須具有好的熱穩定性。
（3）絕熱性或者保溫性
爐墻內壁溫度通常高達1000 ～ 1350℃，而外壁溫度不應很高，一般不超過50 ～ 70℃，這就要靠爐墻具有良好的絕熱或者保溫性能來達到。
（4）密封性
工業鍋爐一般是負壓運行。爐墻不嚴，大量冷空氣從爐墻漏人，會破壞生產中有組織的合理配風，使燃燒惡化，加大排煙的熱損失，降低鍋爐效率，甚至降低鍋爐壓力。另外，爐墻不嚴，爐內出現正壓時，會向外冒煙、漏灰、甚至噴火，造成設備損壞和人身事故，使鍋爐安全運行受到威脅。因此，保證爐墻的嚴密性是設計、施工、運行和維修工作的一項基本任務。

1. 結構可靠性

爐墻熱膨脹受阻時，會使爐墻產生裂縫、凸起、傾斜或塌落。這就要求在爐墻結構設計時，恰當地預留出足夠的膨脹間隙使爐墻的熱膨脹得到充分保證。

1. 一定的機械強度

鍋爐運行中，爐內存在著因燃燒不穩定而引起的壓力投動，甚至發生爆燃，瞬間給爐墻以相當大的額外壓力。因此，要求爐墻具有足夠的機械強度和剛性，以免產生過大變形，使爐墻開裂。

1. 其他

結構簡單、重量輕、施工方便、造價低等。
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